DYNAsize Medidor continuo de tamaño de partículas secas

DYNAsize Medidor continuo de tamaño de partículas secas

DYNAsize es un dispositivo de medición para la determinación continua del tamaño de partícula de materiales a granel de flujo libre de todo tipo. No es necesario tomar muestras, ya que la medición se realiza directamente en el proceso y en tiempo real.

Descripción

Medición del tamaño de partículas en línea en tiempo real

  • Registro continuo de procesos – Industria 4.0
  • Detectar daños en la pantalla, desbordamiento, sobrecarga
  • Ajustar y optimizar los procesos de cribado y molienda
  • Inspección continua de mercancías entrantes

DYNAsize es un dispositivo de medición para la determinación continua del tamaño de partículas de materiales a granel de flujo libre de todo tipo. Para ello no es necesario tomar muestras, ya que la medición se realiza directamente en el proceso y en tiempo real.
Si se superan o no se alcanzan los valores límite ajustables, se puede activar una alarma mediante dos relés. La distribución del tamaño de grano se muestra utilizando el software DYNAsize Visual y, opcionalmente, también se puede generar a través de una interfaz RS485.
El material a granel cae a través del tubo del sensor para su medición. Se alimenta continuamente un flujo parcial representativo a un sistema de medición óptica y se mide. La óptica está protegida por vidrio de borosilicato resistente a los arañazos y el aire de purga evita la contaminación.

Beneficios

  • Seguridad de procesos y calidad mediante una medición precisa y continua del tamaño de partículas
  • Monitoreo continuo de la pantalla: Daños en la pantalla, obstrucciones, desbordamientos, utilización del revestimiento de la pantalla
  • Utilización óptima de las superficies de la pantalla
  • Tiempo de respuesta significativamente más rápido que en los análisis de laboratorio
  • Reducción / evitación del muestreo manual
  • Fácil integración en sistemas existentes
  • Ahorro de tiempo a la hora de optimizar las plantas de cribado y molienda
  • Muestreo representativo, evitación de muestreo manual propenso a errores
  • Evitar la nueva selección y el tiempo de inactividad
  • Excelente relación costo-beneficio

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